10月10日,由中国水泥协会主办的"2021年水泥行业50强高层论坛"在江西南昌召开。应邀参加本次大会,并作《水泥智能制造,开启新动能》的专题报告。

大会主会场

本次大会以"凝心聚力谋发展、务实笃行开新局"为主题,吸引了行业领导、技术专家、水泥企业、设备商代表等200余人参会,就如何推动"行业诚信自律"、"错峰生产常态化"、"产能减量置换"、进一步提升水泥行业的社会地位和影响力,促进行业高质量发展展开了深入探讨和广泛交流。

会上,副总工程师吕涛作了题为《水泥智造、开启新动能》的专题发言。他发言说,过去的十数年间,国内水泥行业经历了快速并购、整合市场的发展时代,熬过了水泥板块整体低迷期。行业形势的转好,为水泥智能化发展提供了关键助力。智能制造可以给制造企业带来生产效率、资源综合利用率的大幅度提升,还可大幅降低运营成本和产品不良品率。现在智能制造已成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。

但推进智能制造是一项复杂而庞大的系统工程,智能制造并不单单是生产制造上的自动化、智能化,更是应用到从数据层的机器视觉、传感器等,到网络层的物联网、大数据、云计算等,再到执行层的智能装备、机器人等,最后形成智能工厂的制造方案。

副总工程师吕涛作题为《水泥智造,开启新动能》的专题发言

他说,水泥智能化改造要同时重视硬件技术和软件技术,缺一不可。硬件上,企业要提升设备硬实力,包括提升现有自动化设备的能力和数据收集处理平台,重视生产线历史数据与实时数据的获取；软件上,则要组建一个与各专家优化系统相互联系的集成控制系统,在遇到具体问题时互为借鉴分析,主动介入,具备自我学习、自我纠错能力。

自进入水泥行业以来,连续10年专注质量控制,在线分析仪帮助许多用户提升了质量控制水平,从源头降低了成本、提升了资源的利用率。

除在线分析仪之外,还掌握先进的智能感知、人工智能、大数据、三维地质建模、卡车智能调度、无人驾驶、智能配矿、在线检测、专家控制、智能巡检、智慧物流、智能管控、三维可视化等核心技术,自主技术实现充分融合,可覆盖智能工厂70%以上的技术环节,可建立纵向到底、横向到边、全流程数字化的智能工厂,打造交钥匙工程。

目前,已在金属矿山行业建设了多个高技术水平的智能工厂行业样板工程,为青松建化打造的水泥行业智能工厂示范工程也在逐步完善中。

会议期间,来自海螺水泥、金隅冀东、北方水泥、华新水泥、华润水泥、红狮水泥、天瑞水泥、南方水泥、恒威水泥、广西鱼峰水泥等多家水泥企业的领导来到展位进行参观交流。

展位交流区