10月26日,由水泥网主办的"第三届水泥智能化高峰论坛"在浙江杭州召开。作为协办单参加本次大会,并作《水泥智能制造,开启新动能》的专题报告。

大会主会场

本次大会以"赋能新发展,智构新格局"为主题,吸引了行业领导、技术专家、水泥企业、设备商代表等300余人参会,就如何运用数字化矿山管理系统、设备智能管控系统、智能质量控制系统等数字化、智能化技术等实现对水泥企业生产、管理、销售等各个环节的科学管控展开了深入探讨和广泛交流。

26日上午,信息系统部部长吕健作了题为《水泥智造、开启新动能》的专题发言。他发言说,过去的十数年间,国内水泥行业经历了快速并购、整合市场的发展时代,熬过了水泥板块整体低迷期。行业形势的转好,为水泥智能化发展提供了关键助力。

信息系统部部长发表题为《水泥智造,开启新动能》的专题发言

智能制造能解决水泥行业的发展难题,是水泥行业实现动能转换的重要推动力,也是水泥行业创新生产经营模式、实现高质量发展的核心要素。

然而,推进智能制造是一项庞杂的系统工程,智能制造并不单单是生产制造上的自动化、智能化,更是应用到从数据层的机器视觉、传感器等,到网络层的物联网、大数据、云计算等,再到执行层的智能装备、机器人等,最后形成智能工厂的制造方案。

通过总结四十多个智能矿山/工厂的规划设计和建设经验,认为建设智能工厂的应该以"智能、协同、绿色、安全发展"为突破口,以"提升产品质量、降低生产成本"为目标,本着长远规划、逐步实施、重点突破的原则,对整个水泥制造业进行逐步的升级改造。

他说,水泥工业要实现智能化,不仅要依托智能装备、线控系统及专家优化系统的升级改造,更要有效利用大数据资源,推进商业决策的智能化升级,为企业生产经营提供科学依据,实现精准决策。

除了掌握中子活化技术外,还掌握先进的人工智能、大数据、三维地质建模、卡车智能调度、无人驾驶、智能配矿、在线检测、专家控制、智能巡检、智慧物流、智能管控、三维可视化等核心技术,自主技术实现充分融合,可覆盖智能工厂70%以上的技术环节,可为水泥企业建立纵向到底、横向到边、全流程数字化的智能工厂,打造交钥匙工程。

已在金属矿山行业建设了多个高水平智能工厂行业样板工程,相关技术也在水泥行业多家致力于打造智能化生产线的企业得到了广泛应用。

27日上午,副总经理王文田接受了中国水泥网的采访。

副总经理王文田接受中国水泥网采访

他说,今年是"十四五"的开局之年,自今年4 月份,工信部发布《"十四五"智能制造发展规划》草案,提出"明确到2025 年规模以上制造业企业基本普及数字化,重点行业骨干企业初步实现智能转型;到 2035 年更要实现全面普及数字化,基本实现智能转型"以来,数字化、智能化更是成为了水泥行业、企业的"必答题"。

近几年,水泥行业持续加快智能工厂建设步伐,积极响应国家制造业智能发展号召,中国建材、海螺水泥等各大水泥集团率先"智能"布局,走在了智能化时代的前沿,也为各大水泥企业提供了数字化、智能化产品,实现了对企业生产、管理等各个环节的科学管控,以及企业综合竞争力的提高,为水泥行业智能制造提供了优秀的先驱范本,对水泥行业高质量发展具有重要示范引领意义。

2011年首台由自主研发的国产中子活化水泥元素在线分析仪成功走进中国建材集团北方水泥。此后十年间,的在线元素分析仪的应用不断走向成熟,到今天,分析仪已在国内前20强水泥集团得到普遍应用,拥有近600台的业绩。通过自主研发、开拓创新不断优化升级分析仪使用效果的同时,还帮助水泥企业实现了产品质量的提升和生产成本的降低,切实提高了用户的生产水平和市场竞争力。

多年来致力于提高在线析仪的使用效果,但并未止步于次,依旧坚持创新,作为国家采选智能制造系统解决方案供应商,将测控技术与软件技术深度结合,以智能矿山、在线元素分析仪、进厂煤质分析仪、自动化验室、窑磨专家控制系统、设备故障预测和健康管理系统（PHM）、轨道式智能巡检系统、无人行车、智慧物流系统、智能管控平台、三维数字工厂等为核心,为水泥企业提供的整体智能化解决方案。

目前,水泥制造智能化转型升级正处于关键时期。大数据、人工智能、智能感知等技术的引入,将为水泥行业的高质量发展翻开崭新的一页。从智能矿山到绿色矿山再到智能水泥工厂,中国的水泥工业正朝着智能化、绿色化、高端化、服务化高质量发展。

作为国内领先的智能制造解决方案服务商,始终紧随时代潮流,紧握"智造"政策,坚持推动智能技术与水泥行业深度融合,为加速水泥产业智能化升级改造贡献力量。未来,将在人工智能和智能制造领域开拓创新,为水泥智能制造转型作出贡献。

会议期间,来自中国建材、金隅冀东水泥、华润水泥、华新水泥、亚洲水泥中联水泥、世纪新峰水泥、娲石水泥、同力水泥等多家水泥企业的领导来到展位进行参观交流。

展位交流区