选煤重介分选自动控制系统-选煤智能化系统工程- -

精煤产品灰分是表示煤炭质量的最为重要的指标,也是考核选煤厂产品质量的重要指标之一,与此同时,商品煤灰分是选煤厂与选煤厂用户单位结算的重要依据,也是我国现阶段确定煤炭产品出厂价格的基本依据,由此可见,精煤产品的灰分将对选煤厂的经济效益产生直接影响,那么对精煤产品灰分的精准控制就显得尤为重要了。重介分选系统实现智能化是保证产品质量,提高精煤产率,降低介质消耗,减轻工人劳动强度,提高选煤厂经济和社会效益的重要保证。

重介分选智能化控制系统,是基于煤质自动识别系统的煤质判断模型和重介悬浮液密度优化设定模型而建立,通过采集原煤、精煤灰分数据,利用先进过程控制算法,实现悬浮液密度值的智能设定；分析磁性物含量、煤泥含量、合介桶桶位、补水阀开度等变量的相互耦合关系,建立基于智能控制算法的分流阀开度预测模型,实现自动补水、自动分流和自动加介,最终达到提高分选效果、保证产品质量、提高精煤回收率,降低介质消耗的效果,同时降低调度司机和岗位司机的工作强度。

智能重介分选过程控制系统是针对焦煤重介精煤灰分指标控制提出的智能解决方案。该系统是以密度自动控制功能为基础,以重介精煤产品灰分为控制依据的智能控制模块,主要有以下特点：

1、及时掌握重介精煤产品质量指标

重介精煤产品煤质指标采用中子活化型煤质分析仪进行检测,摆脱了传统的采样、制样和化验工作流程给过程控制带来巨大滞后性的问题,实现了对精煤产品质量指标的及时反馈,为智能控制模块提供了及时、可靠的控制依据；

2、准确高效自动校正分选密度目标值

分选密度控制的密度目标值通过密度智能计算模块依据原煤煤质信息、精煤产品灰分等数据自动分析计算得出,不再是操作人员根据个人经验主观判断决定,能够准确、及时、高效的对分选密度进行自动校正；

3、精准控制重介分选密度

分选密度的控制以密度智能计算模块输出的密度为控制目标,通过PID控制与模糊控制相结合的控制手段实现对分选密度的精准控制；

焦煤重介系统精煤灰分指标控制智能模块的控制逻辑图如下图所示：

智能重介分选过程控制系统能够实现对分选密度和重介精煤灰分的精准控制,分选密度可稳定控制在密度目标值±0.01g/L范围内,重介精煤灰分可稳定控制在灰分目标值±0.5%范围内,精煤产率可提高0.5%-1.0%。

智能重介分选过程控制系统现已在华晋焦煤沙曲选煤厂成功投入使用,控制系统结构如下图所示：

上位机采用美国GE的ifix组态软件,下位机为美国罗克韦尔的ContrrolLogix系统,控制器选用1756-L73大型控制器。重介分选控制系统界面如下图所示：

重介分选控制系统界面

控制效果：

如下图所示,灰分控制目标设定值为11.10%,截取的由焦煤重介系统精煤灰分指标控制智能模块控制的连续6个小时控制曲线。