DF-6702型激光煤质分析仪是一种在线检测煤炭中全元素分析仪的分析仪表,采用激光诱导击穿光谱分析仪技术与智能算法建模匹配基底算法结合的原理,具有无放射性、安全环保、受物料影响小、分析时间短、分析精度高等特点,具有物料整形、皮带调速、超声测物料厚度、料位检测、皮带堵料及打滑判断等功能。用于指导生产,实现生产过程自动控制。用于自动配煤,提高煤炭配比的质量。应用领域包括煤矿、洗煤厂、燃煤电厂等。

工作原理：

DF-6702激光煤质分析仪采用激光诱导击穿光谱分析技术（简称LIBS）,是利用高功率高能量密度的脉冲激光照射到被测物料,瞬间高温灼烧被测物料表面。在高温作用下,使被测物料表面吸收光子产生初始的自由电子,在激光能力的进一步作用下,原子吸收能量产生更多的自由电子引起雪崩效应,形成了由大量原子,离子,自由电子组成的呈现电中性的瞬态等离子体。然后这种等离子体迅速冷却,被激发的离子重新回到低能量状态,产生有特征的光谱辐射,在等离子体发射光谱中包含携带着丰富的样品元素信息的线状光谱和背景信息的连续光谱,通过光谱分析等离子体发射光谱中原子、离子特征谱线,可直接计算出物质特征元素的含量。

非接触式的远距离检测,快速检测方式,可实现离线、在线、旁线式检测,

设备采用IV型激光器作为激发源,无放射性,安全性极佳

可实现检测物料中主要元素（金属、非金属）的检测

可实现不同形态（固态、液态、气态）的物料检测

能够同时检测元素周期表中大多数元素, 由H至U

实现全谱定性分析和多元素定量分析定量、半定量及PPM含量元素检测

1、型号：DF-6702

2、分析仪主机： 长X宽X高 1257X690X1200（mm）

3、电源：380VAC/220VAC 50-60Hz

4、工作温度范围: -20℃~+50℃,不超过海拔:3048米(10000英尺)

5、通讯接口： MODBUS TCP/IP（LAN）

6、测量距离：300mm~800mm

7、高频激光探测器探测范围：185-850nm

8、测试物料粒度：13mm以下

9、可检测物料厚度：60-200mm

无放射性,非接触式快速测量,无需制样、压片等处理

分析仪精度：

1、煤质分析仪采用微波测量对物料流厚度进行检测、补偿功能

2、煤质分析仪采用LT-Identify智能算法实现物料流的检测、跟踪、定位功能,可根据煤流实时分析检测情况,通过系统内部配备的智能算法能够通过皮带上原煤的厚度自动识别最佳检测位置

3、LT-Identify智能算法可以通过检测原煤皮带上的物料流信息,针对不同现场的来煤种类进行识别,并对原煤中的矸石、中煤、精煤进行含量识别,也可实现物料流粒度识别

4、设备的测量数据可接入现场集控系统和煤质信息化系统,同时,我们会提供所需的光缆、电缆、模块等,并且会无偿派遣技术人员到现场配合甲方完成数据读入

5、煤质分析仪拥有独立检测数据的平台,能够统计分析数据,具有实时数据展示功能、趋势分析预警功能、历史数据检索导出功能、时间段内平均值自动计算功能,提供对外输出网络接口,以便可以通过计算机终端接入

6、瞬时灰分、发热量显示刷新时间1～10分钟可选,瞬时灰分滚动累计时间1～10分钟可选；两班、当日、累计的灰分、水分、发热量等数据显示刷新时间可自由设定

7、数据分析平台可以提供检测数据的同时应提供原煤实时可选性曲线。包括提供瞬时、两班、当日、累计的灰分、水分、发热量等数据显示,提供当日的灰分、水分、发热量等数据曲线显示

8、累计开始时间到当前时间,按设定时间进行一次数据更新。累计开始时间可以人工修改,也可以设置累计开始时间是否跟随带式输送机开停自动更新

9、可以根据现场带式输送机开停信号,自动控制检测装置的工作状态

10、系统自动记录每分钟的测量数据到硬盘,程序具有查询1分钟、十分钟数据与曲线的功能,能够查询小时、日、区间的数据；数据可通过第三方软件进行读取,与选煤厂现有的生产管理系统进行数据通讯

11、程序具有测量参数修改功能,并可以设置多个煤种参数

程序预留与上位机的开放式数据通信接口,支持数据有线及无线传输,可以记录、显示水分仪的测量数据,并参与发热量的计算。具有报警输出功能,煤质分析仪异常、环境异常、检测异常时发出报警。系统预留开放式数据接口,并与现场生产执行系统煤质检测数据平台对接

1.跨皮带安装

激光分析仪跨带直接安装在物料皮带上。通过双频激发源检测物料的特征信号,将数据发送到信号处理柜中,计算出数据结果。跨带式检测方式适用于6mm以下物料,并且具有均匀性和代表性。

2.旁线式安装

通过在物料皮带上配置安装配套的采样装置,可调控物料缓冲仓及破碎、缩分设备,将物料输送到检测皮带机上。通过双频激发源检测物料的特征信号,将数据发送到信号处理柜中,计算出数据结果。测量完成的物料通过弃煤皮带输送到回收设备,确保采集物料能正常实现在线监测和返回现有生产系统。